自能源石化集团、煤电公司党委发出“厉行节约、降本增效”的号召后，福建煤电公司龙潭煤矿迅速响应，早动员早布置，出实招见行动。以科技创新为引擎、精细管理为抓手、细节把控为基石，“点题立意”做好“节能降耗”文章。
　　科技赋能 激活节能降耗新动能
　　科技创新是破解能源行业发展难题的“金钥匙”。龙潭煤矿聚焦井下作业核心环节，以技术革新推动生产方式向绿色低碳转型。在井下钻孔施工领域，应用“一孔多用”技术，将探水、探构造、探煤工程整合至同一钻孔，降低无效进尺和掘进成本。坑道钻“一孔多用”工程取得重大突破。今年以来，成功施工2个钻孔，累计钻探157.5米，探明资源储量达2.5万吨。
　　在爆破作业环节，中深孔直眼掏槽爆破技术的推广应用成效显著。通过优化爆破参数，精准控制炸药用量，有效减少了火工品消耗，实现了爆破效率与安全性能的双提升。数据显示，2025年1-5月份，龙潭煤矿生产成本比年度预算节约87.84元/吨，这一成绩的取得，正是科技创新驱动节能降耗的生动注脚。
　　在办公管理领域，该矿紧跟数字化发展趋势，全面推行无纸化办公。通过搭建加密云盘和安全内网共享平台，实现文件在线流转和协同办公，有效减少了纸质文件的打印使用。这一举措不仅降低了办公成本，且更契合绿色发展理念，为企业数字化转型奠定了坚实基础。
　　精细管理 构建降本增效新格局
　　精细管理是提升企业运营效率的重要法宝。该矿坚持“颗粒归仓”的管理理念，从生产到生活，从井下到地面，全方位推行精细化管理，让每一份资源都物尽其用。
　　在设备管理方面，该矿计划推行钻头“以旧换新”制度，建立起完善的钻杆、钻头回收复用体系。通过将磨损钻头返厂重镀合金层，有效延长了钻头使用寿命，实现了资源的循环利用。这一举措不仅降低了设备采购成本，更培养了员工勤俭节约的良好习惯。
　　在后勤保障领域，该矿同样展现出精细化管理的智慧。计划在生活区水泵安装智能抽水系统，通过精准测算用水需求，优化开机时间，有效避开用电高峰时段。同时，在井下区段设置拦截泵，实现夜间无人自动抽水，既保障了生活用水需求，又大幅降低了用电成本。数据显示，1-5月份，该矿机电、运输、后勤成本同比节约106.96万元，精细化管理成效显著。
　　细节把控 夯实绿色发展新根基
　　细节决定成败，节能降耗重在点滴积累。煤电公司党委发出“厉行节约、降本增效”倡议以来，该矿积极行动，各部门相继交出一份份“满意答卷”。
　　机电部门积极推进智能化改造项目。计划在煤仓抽粉尘的辅扇安装时控开关，实现夜间无人作业时段自动停机；在办公楼安装时控开关降低夜间电耗；在主抽风机安装远程监控系统，根据生产需求自动调节运行频率，有效降低能耗。
　　安全管理部门将节能降耗理念融入日常工作，定期对各类通风设施进行维护保养，通过延长设备使用寿命，减少更换频次，实现降本增效。
　　党群部门进一步完善业务接待管理、办公用品审批领用等方面管理考核，从思想教育入手，积极开展节能与安全双主题培训，通过案例讲解、知识竞赛等形式，引导员工树立“节约光荣、浪费可耻”的意识，从思想根源推动“厉行节约、降本增效”工作落地生根。 （孙玉秀 陈思忠）