在集团第三届管理创新大会上，三川风电三项管理成果脱颖而出，分获二等奖、三等奖、优秀奖。一纸奖状的背后，不是一蹴而就的管理突破，而是该公司运用系统思维，从一组组生产经营数据、一个个管理痛点堵点破题入手，以打造“海上风电行业标杆”为主线，把设备治理、数智管控、现场标准化等工作串联起完整的实践链条，走出一条贴合海上风电实际的管理创新之路。
　　以技管双向融合，筑牢设备治理坚实底座
　　一个企业的管理理念，承载着企业管理文化的根脉，也彰显着企业管理的成效。2024年，该公司提出以“管理标准化、作业标准化、现场标准化、指标体系化”为核心、打造“海上风电行业标杆”的行动方案。“设备治理是重中之重的工作，是设备稳定运行的根本保障。”自此，加强设备深度治理成为公司鲜明的工作导向。
　　针对设备磨合期故障频发，运维质效低、风机利用率不高等现实痛点，该公司提出：设备治理不仅要“治已病”，更要“治未病”。通过建立设备管理台账，科学添储备品备件，开展进口设备国产化替代攻关；强化技术监督成果应用，做好预知性更换维护；探索风机大部件联储联备，提升应对设备重大风险的能力；科学谋划海缆接头改造，消除电缆透水隐患；落实“设备双主人”制度，推动设备管理从被动处置向预知维护转变，构建起“技管双轮驱动”海上风电机组预知维护智慧体系，形成一套可复制、可推广的海上风电预知维护实践范例。
　　随着一项项科学措施落地见效，一个个堵点相继打通，风机故障停机次数大幅压降，设备健康水平显著提升。2024年四季度，风机季度可利用率首次达到99%以上；2025年度风机可利用率达99.23%，累计减少故障损失电量1010万千瓦时，利润总额创历史新高。
　　以数智指标穿透，赋能海上风电精益管理
　　数字是一面镜子，可以看见现象，也能揭示本质。项目投产以来，历年各类生产、经营数据体量庞大，但“有指标、缺体系，有统计、少应用”，成为制约管理质效提升的痛点。
　　“单纯汇报数字没有意义，要深入分析数字背后蕴藏的问题、变化趋势与潜在风险，提出改进举措。”该公司领导在例会上提出要求。如何把散落在各部室的生产经营数据拧成绳、串成链，让数字转化为看得见、管得住、用得好的指标体系？该公司锚定“战略可分解、运营可监测、执行可追溯、责任可落实、结果可评价”核心目标，强化管理顶层设计，打通“自上而下战略解码、自下而上业务提炼”的双向建设路径，构建公司统筹、部门主责、岗位落实的三级责任体系，围绕生产、安全、经营、党建、合规等9大类管理领域、52个核心业务模块，构建具有行业特色的“指标池”，实现指标体系对生产经营管理全维度覆盖、全过程反映。
　　公司通过建立“战略层—运营层—执行层”三级联动指标体系，将企业整体战略目标横向穿透至生产、安全、经营、党建、合规等各业务条线，纵向穿透到班组管理、岗位履责与人员能力提升，形成“用指标看业务、查执行、识责任、促提升”的“业岗双穿透”闭环管理逻辑，搭建“监测预警—原因溯源—整改落实—考核评价”全流程联动机制，将异常预警响应时长从原先24小时大幅缩短至2小时，预警处置率达100%全覆盖，管理效率大幅提升。
　　以7S样板迭代，打造现场管理行业样板
　　一台风机“感冒”，其他57台风机同步预防性“吃药”；打造一台7S样板风机，其他57台均可复制。“经验可享”是该公司创标目标之一。
　　面对海上风电行业缺少适配的现场作业统一标准，现场作业流程与物品定置管理不够规范的现状，公司推进海上风电场7S管理体系构建及从样板试点到行业标准输出应用课题研究，按照试点先行、标准固化、全面复制的路径开展建设。公司总结实践经验编撰的《海上风力发电机组7S管理规范手册》，由中国电力出版社正式出版，将企业实操经验转化为行业通用标准，补齐海上风电场现场标准化管理短板，为同业现场精益管理提供可落地的参考样本。为此，公司获评中国电力设备管理协会“五个本质对标创一流2023/2024年度风电标杆企业”称号，是全国风电领域唯一连续两年获此殊荣的企业。
　　从零散孤立的一组组数据，到环环相扣的一套完整指标体系；从被动应对问题，到主动用数据发现问题、解决问题，三川风电公司将依托“智慧风场”顶层设计，全面深化数智运维、指标管控、7S现场标准化三项管理创新成果落地，推动管理创新转化为实实在在的设备可靠性提升、经营效益增长的实际成果，以服务集团“绿色能源”战略方向为使命，为集团新能源高质量发展贡献三川风电力量。
　　（王俊清 吴敏）