近日，在福建顺昌炼石水泥有限公司制成分厂的装车现场，一辆车牌号为“闽HA7932”的货车正有序驶入指定车道。司机仅需刷卡，系统屏幕上“吨袋锁定包装机”“排队叫号中”“物料一致”等状态次第亮起绿灯，装车流程随即自动开启。
　　这是该公司全新“袋装自助装车系统”上线后的日常景象。从过去依赖7条车道独立人工操作、易错易漏的传统模式，到如今全流程网络化、自动化的智能管理，顺昌炼石公司成功将生产效益与管理精度提升至全新高度。
　　长期以来，传统水泥袋装装车环节如同“信息孤岛”。各车道依赖独立的PLC控制，从信息核对、物料选择到计数确认，全程依赖人工操作与纸质单据流转，步骤烦琐、效率低下，容易在多个操作节点留下管理漏洞。
　　面对行业共性难题，顺昌炼石公司选择以技术革新破局。公司于新年伊始成功上线袋装自助装车系统，完成了从“人控”到“智控”的根本性转变。
　　新系统以“AIoT装车盒子”为智慧核心，构建了覆盖全厂的实时数据网络。系统自动完成车辆识别、信息匹配、排队叫号、物料一致性核查、喷码下发与装车确认。操作屏上，从车牌信息、皮重、预提包数到包装机状态、倒数包数，所有数据一目了然，“一刷、一看、一等”即可完成全流程，真正实现了司机全程自助，将人为失误降至零。
　　此次系统革命的成果直接而显著。原先必需的袋装监装岗位得以取消，在降低人力成本的同时，实现了人力资源的集约化、高效化配置。装车效率大幅提升，车辆等待时间显著缩短，客户提货体验实现质的飞跃。更重要的是，通过对物料消耗的精准计量与全过程透明化管理，企业杜绝了原有管理漏洞，实现了降本、增效、堵漏的全面胜利。
　　这一变革，是顺昌炼石公司将“新质生产力”融入制造血脉的生动实践。未来，顺昌炼石公司将持续以坚实的创新步伐，将新质生产力转化为企业发展的真实竞争力。
　　（蔡国修）