炎炎夏日，三川风电公司的员工们直面高温“烤”验，以匠心守护设备稳定运行，在“绿电”征途上书写新的奋斗篇章。
　　精细排查，巧解隐患
　　通过与其他海上同行深入交流，结合风机班日常点检，35kV海缆通往塔底连接部分出现磨损的隐患被敏锐捕捉。“这一关键部位若出现问题，将直接影响风机电力传输的稳定性，必须想办法尽快解决。”设备部负责人黄国浈说。
　　面对难题，风机班人员充分发挥创新思维与资源整合能力，将目光投向升压站废弃电缆的绝缘皮。他们细致地裁剪、包裹，将这些“废弃物”变废为宝，对电缆易磨损处进行二次加固保护。经过加装绝缘垫处理，海缆可靠性大幅提升，有效降低因磨损引发故障的风险，为风机稳定发电筑牢根基。
　　高温鏖战，创新散热
　　跨过夏至，持续攀升的气温让海上作业环境愈发严酷。风机轮毂内部因缺乏充分的空气循环，温度飙升至五六十摄氏度，如同一个密闭的“蒸笼”。而轮毂内的控制柜肩负着控制风机变桨、刹车等核心功能，其稳定运行至关重要。
　　为防止控制柜因散热风扇损坏导致停机，风机班成员冲进这高温“禁区”。在狭小逼仄的空间里，他们忍受着热浪的侵袭，豆大的汗珠不断从额头滚落，浸湿衣衫。党员小易的脸颊被“烘烤”得通红，仍一边熟练地安装风扇，一边快速算着：“一天技改4台，咱得加快速度，争取在高温来临前完成任务，确保风机不会出现高温停机。”他们在原本的吸入式散热风扇旁加装吹出式风扇，巧妙构建起空气对流系统。随着风扇的启动，一股清凉的“人工风”在轮毂控制柜内流动，柜内温度下降约7摄氏度，有力保障了设备稳定运行。
　　精准调试，强化保障
　　自4月开启风机年度维护工作至今，点检员们紧抓有限的窗口期，几乎每天都满员出动，截至目前定维任务已完成大半。在完成维护的F区场区，风机的故障率降低了58.49%，这份亮眼的成绩单背后，是团队精益求精的不懈努力。
　　在提升设备可靠性的道路上，风机班的探索永不停歇。他们对风机箱变监控柜取电方式进行精细调整，并开展供电切换测试，确保电力供应稳定与安全；同时，推进柴发远控的加装测试工作，进一步完善设备应急保障体系……每一次调试、每一项测试，都凝聚着团队成员对细节的极致追求。他们反复核对数据，不放过任何一个可能影响设备运行的细微环节。通过这些精准的操作，设备在面对复杂工况和突发状况时，具备更强的适应能力和自我保护能力，为海上风电的持续稳定发电提供坚实保障。
　　夏日的海风，见证着三川风电人在高温下的坚守与拼搏。他们攻克一个又一个难题，守护着每一台风机的平稳运转。截至目前，该公司已按计划完成上半年发电任务，年度风机可利用率保持在99%以上。 （林威海）