本报讯2024年来，福海创公司锚定生产经营管理目标，本着经济效益最大化、资源综合利用最优化、产品附加值最高化的原则，立足现有资源、深挖内潜，坚持目标导向和市场导向相结合，紧盯市场行情，优化调整生产，为公司降本增效注入动力。
　　该公司围绕年度预算目标，建立以日保周、以周保月、以月促年的层级计划优化模式，确保各项经营任务的顺畅执行和落地。一方面，通过每月生产计划会议，在优化生产总体方案方面，紧贴市场变化，进行多方讨论和敏感性分析，根据市场变化，及时制定各装置负荷运行策略的总体方案，优化调整装置催化剂再生及部分催化剂更新整体运行方案。另一方面，通过每周生产优化会议，紧跟产品市场变化，灵活调整芳烃类产品策略，做到当期效益最优。
　　针对凝析油属于小众油种，分布范围广、产量低，原料性质不稳定，给采购、运输、加工带来不利的影响，该公司各部门紧密配合、协同联动，采用PIMS模型进行全流程加工效益测算，优化凝析油比选以及到港后的卸船、转输、存储、调和加工等优化措施，积极推进扩宽凝析油加工种类，通过对凝析油调和掺炼，首次实现重质凝析油加工，进一步扩宽凝析油加工油种，降低原料成本；同时，推进建立福海创原油数据库，完善原油数据采集整理，现已录入公司原油数据库逾百种，提高了原油采购选择的准确性、便捷性。
　　福海创公司采取优化调整产品结构型号、优化产品调和管线技改流程、拓宽产品市场等措施，丰富产品销售型号，实现不同产品馏出口、罐与罐的调和，最大化实现销售效益。
　　福海创公司充分利用园区管廊资源，积极协调配合与园区内企业开展物料供应工作，提升整体销售效益。截至今年9月，共管输古雷石化轻石脑油同比增长约90%，苯同比增长约6%，管输古蕾化学邻二甲苯同比增长约30%。
　　福海创公司以信息化平台为支撑，将新一代信息技术与市场经营业务深度融合，打造数据孪生系统，通过建立福海创生产经营协同优化分析系统，将以往的事前计划、事后分析模式，改为事前调整、事中控制和事后回顾模式，实现计划数据汇聚、体现数据资产价值、强化数据应用质量、提升业务工作效率。在生产层面完成经营计划的在线管理、生产数据与市场情况的及时跟踪以及公司级周期效益的测算分析，有效提升公司综合实力和核心竞争力。目前该系统已上线测试。
　　福海创公司积极推进南8#泊位口岸开放后出口业务开展，合理优化安排PTA出口以及煤船船期，提高泊位利用率，实现PTA外贸出口3万吨级3船次，协助古雷石化园区企业卸煤超40万吨，提升企业品牌影响力。 （吴炳乐郭愚平）