图为蔡志忠在更换装载机发动机。

　　蔡志忠是永安煤业公司西洋筛选厂一名普通机修工。1993年招工到矿山，扎根矿山27年。他用脚踏实地的学习精神和“咬定青山不放松”的韧劲钻研装载机维修技术，成长为能独立完成装载机维修的能手。
　　矿山的生产设备随着时代的进步而换代更新，新设备给生产带来效益的同时又给维修人员带来了维修技术的新困难。2000年初，装载机替代了推土机，成为筛选厂煤炭生产的主要装备，但大家仅停留在装载机使用操作上，由于维修技术受限，一旦发生大小故障，就要聘请专业维修技术人员上门维修，既影响生产，又增加维修费用。
　　“难道装载机维修真学不会吗？作为机修工的蔡志忠不服气。只要外聘师傅进厂维修，他都积极主动帮忙拆解动机、清洗齿轮，一个个元件整齐排列……他通过跟着学习，把机械原理牢记心中。自己动手一遍胜过看十遍。他平时总是这样跟同事说。他经常在下班后用笔记标明配件名称、拆装顺序，反复琢磨装载机动力系统原理。蔡志忠在拆装配件时不怕脏不怕累的精神，赢得了外聘维修师傅的认可，师傅也主动对他传授了维修技术。为进一步掌握装载机的维修技术，他主动申请脱产两年到装载机厂家进行更深层次的系统理论知识学习，理论与实践相结合使他成长为装载机的维修能手。
　　去年下半年以来，永安煤业公司西洋筛厂为把受新冠肺炎疫情影响的产量补回来，产量不断创新高，而装载机的作业量大幅度提升，这些使用多年的老装载机故障率、维修量也逐步增大，严重影响了生产。该厂计划新购置一台装载机解决当务之急，虽然蔡志忠知道新设备的投入对于维修人员来说无疑是大大减
　　轻维修工作量，但他果断向厂生技办提出购买变速箱总成等一些主要元件进行大修的建议。建议得到采纳后，他带领工友们连续奋战一个月，先后更换了台装载机发动机和变速箱总成，使得装载机故障率大大降低，有效提高了生产效率，节约生产成本5万余元。他对设备日常维护总是防患于未然，每一天检查装载机部件是否脱焊、线路是否损坏及定期添加润滑油等，有效保证设备的完好率。
　　（罗耿陆摄影报道）