11月21日，永安煤业公司仙亭煤矿传来捷报：滚筒式采煤机工作面各系统稳定可靠运行，圆满完成试采。这是省内首个引入滚筒式采煤机的普采工作面，标志着该公司机械化开采水平迈上新台阶。近年来，永安煤业公司不断加快机械化开采建设步伐，完成了4对下属矿井5个双刀式截煤机采煤工作面建设，同时引入掘进工作面挖掘式耙岩机、空压机无人值守智能系统等，以机械化换人、自动化减人保障煤矿安全生产。“煤矿智能化、机械化开采是当前煤炭产业高质量发展的必然趋势，越是面临关井压产，越要坚持改革创新发展，这是企业得以生存的唯一途径。”该公司党委书记、董事长陈荣万始终保持着清醒的认识。　　转型升级，迫在眉睫。该公司一方面围绕解决实用性、安全性、可靠性、经济性等问题，同厂家一起开展技术攻关，改进提高截煤机应用技术，另一方面探索更加适用于矿井地质条件、更有推广价值的改进型设备，进一步提升机械化开采水平。
　　“我们的机械化开采水平同北方大型煤矿比较还有很大差距。”该公司总工程师蔡福星感慨，“公司所属矿井大部分受地质构造影响，煤层赋存条件复杂，导致采煤机械化开采程度较低。”
　　9月16日～20日，蔡福星带队前往四川内江凤凰机械有限公司、古蔺榆新煤厂和沙湾煤业向家寨煤矿实地调研、考察学习滚筒式采煤机制造及应用。
　　“电动机功率大，机身强度高，能割带有薄层夹矸的较硬煤层，而且结构简单可靠，易于维护保养，并设有喷雾装置，降尘效果好，这非常符合我们的需求。”通过观摩取经、反复论证，一台名叫“MG100-TP”型单滚筒爬底板采煤机被他“锁定”了。
　　随着这个“大件儿”落户仙亭煤矿，面临新的生产工艺条件变革，如何发挥出它的最大功效呢？
　　该矿通过合理调整生产布局，优化巷道布置，匹配相对应的供电、运输系统，提供其生长的“土壤”，为装备滚筒采煤机创造条件。
　　“除了施工小眼和放置采煤机的凹槽外，我们基本消除了钻眼爆破，不仅提高了安全系数，还在割煤的同时能自动完成落煤和装煤工序，大大减轻了工人的劳动强度。”仙亭煤矿总工程师杨文杰介绍。下一步，该矿将根据该工作面的开采经验，研究进一步改进生产工艺，提高资源回收率的方法，为滚筒式采煤机在全公司推广使用提供借鉴。
　　“在‘十三五’规划收官之年，公司机械化开采水平有了质的提升，今后仍要作为一项重要课题纳入公司‘十四五’规划中，不断推动机械化开采迭代升级，实现公司可持续、高质量发展。”陈荣万说。（陈吉烺）图为“MG100-TP”型单滚筒爬底板采煤机。（杨文杰摄）