图为圆煤场挡煤墙浇筑。

    图为圆煤场挡煤墙顺利封顶。

　　圆煤场以其浑圆、高大，在晋南热电公司独居体积和吨位的第一，被施工人员私下亲切地称为“晋南小胖”。2月25日，这个可爱“小胖”的身子——圆形煤场环形挡煤墙终于浇筑完成了。
　　圆煤场的基础内半径为35.1m，内径周长220.5m，外半径为41.1m，外径周长258.2m；挡煤墙顶标高为19.70m，下部墙厚800mm，上部壁厚600mm，是一个名副其实的“小胖”。从2018年9月30日环形基础完成后，转入挡煤墙的建设，经过近4个月的艰苦施工，“晋南小胖”的身体终于结结实实地建成了。这4个月里，“小胖”消耗的浇筑材料是非常惊人的：钢筋1615.2t，混凝土7500m3，并且是50多名施工人员像保姆一样日夜精心地“喂养”起来的。
　　“晋南小胖”成长过程可不简单。先说他的“筋骨”（钢筋1615.2t）：从钢筋进场到复验到钢筋加工成型，再进行半成品检查、验收，然后才开始绑扎，自检后要进行质检科验收、钢筋隐蔽经监理验收后，签发混凝土浇筑令，才能够进入浇筑混凝土阶段。
　　再说一下他的“婴儿服”（模板）：所有钢模板采用定型钢模板，模板高度为1.65m，内外钢模每组由8块定型模板拼装而成。钢板面要保证对接平整、严密，板面表面高低差为零，分隔条几何尺寸准确，棱角分明，板面上标高定位准确。表面保证圆周率准确，平整度误差、垂直度误差均为零。安装前表面除锈、抛光、刷隔离油，外板面经除锈、刷防锈漆两道，方可使用。
　　最后是他的“血肉之身”（混凝土）：挡煤墙采用分段间隔浇筑措施，以后浇带为分割点，共6仓，混凝土每层浇筑厚度按300mm～400mm控制，由仓中间部位向两端浇筑。上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。4个月时间，我们的“小胖”就一下子吃下了7500m3的混凝土“食材”。
　　春节前，圆煤场挡煤墙浇筑的顺利完成，表示最后一个大的建设节点告捷，也为出年后“晋南小胖”的“衣服”（挡煤墙隔热层）的施工和“头部”（穹顶）建设打下了可靠的基础条件。我们期待几个月后“晋南小胖”长成后的可爱亮相。
　　（周国利摄影报道）