近日，晋江气电公司成功完成3号燃气轮机分散度异常隐患闭环治理，通过精准检修排查症结、专项整改消除缺陷、智能改造构建长效防控机制，快速化解机组运行风险。
　　燃气轮机是电厂核心发电装备，燃烧室、天然气管道、压排缸等关键部件的洁净度直接关乎机组的运行工况与供电稳定性。7月下旬，晋江气电公司机务专业技术人员监测发现3号燃机分散度出现异常波动，预判存在潜在设备隐患。为防止风险扩大，公司第一时间启动紧急处置预案，组建以技术骨干林宗斯为核心的专项检修专班，抢抓机组停机窗口期，开展全方位、精细化的设备隐患排查整治工作。
　　检修团队严格遵循燃机孔探标准化作业流程，对3号燃机10至13号燃烧室开展内窥细致探查。作业人员精准操控孔探探头，逐段排查狭小设备腔体内部工况。林宗斯通过实时影像精准发现，12号燃烧室PM3管道存在异物反光，经核查确认管道内存有5块4毫米至8毫米的硬质杂物，确认了此次燃机参数异常的核心诱因。现场随即开展标准化清障作业，精准取出管道内全部硬质异物，彻底清理设备腔体，并针对性加装专用滤网，从源头阻断杂物进入燃烧室的通道，杜绝同类异物隐患复发。
　　同时，为构建长效防控体系，根除设备隐患，检修专班在3号燃机PM3天然气就地滤网上加装差压变送器，实现滤网运行状态24小时不间断在线监测，当滤网堵塞压差超过10kPa时，控制系统将自动触发预警，完成设备隐患从被动处置向主动智能预警的升级。
　　与此同时，专班举一反三，聚焦压排缸锈蚀缺陷开展攻坚，针对缸体大面积浮锈问题，采用分层打磨工艺彻底除锈，同步使用大功率吸尘器实时清理金属碎屑，反复核验清洁效果，确保缸体内腔的洁净度完全符合机组安全运行标准。（洪宗妙）