“以前检修机电设备像拆盲盒，故障全靠经验找；现在有了智能显示屏，故障一目了然，检修效率提高了好几倍。”永安煤业公司仙亭煤矿机电队综修班班长朱隆峰指着绞车操作台上的设备故障诊断人机界面智能显示屏说。如今，该矿最繁琐的设备检修任务，在智能显示屏的帮助下悄然改变：点开屏幕，故障位置和线路问题即刻显现。
　　仙亭煤矿拥有通风、运输、排水、生产等设备2000余台。过去，设备运行情况全靠人工手写记录，查询故障次数、运行时间、保养周期常要翻本子，费时费力；突发停转时，维修人员需挨个排查，经验不足者还得电话远程求助。机电副矿长田富波坦言：“设备管不好，生产就难顺畅。”
　　如何让这些机电设备高效运转，成了仙亭煤矿提质增效路上必须跨过的坎。为此，矿井联系厂家技术员并组建革新团队，从人机界面开发、PLC通信、安装调试等入手，摸清设备功能与保护参数，历时数月，为绞车、猴车、皮带机、水泵等投用了设备故障诊断人机智能显示屏。田富波介绍：“这可不是简单的屏幕，而是每台设备的专属故障诊断管家。”他现场演示，屏幕上实时显示猴车运行速度、频率、沿线保护、轮边制动压力，并可一键调取故障和维护记录。
　　该显示屏还具备预警功能，在皮带机、绞车等关键部位，智能监测设备实时捕捉转速、温度等数据，异常即报警；同时根据运行时间推算下次保养时间，避免因故障停产。管理人员点开屏幕，设备状态直观呈现，技术门槛降低，维修时间缩短，职工积极性提高。
　　智能屏投用后，管理成效显著。机运队副队长陈伟举例：“上次井下皮带机出现电控问题，屏幕直接定位到堆煤保护装置，我们带材料过去，15分钟就修好了。”新手维修工也能快速排除故障。一线矿工反映，绞车、猴车故障减少，矿车周转顺畅，出勤工效提升。6月中班交接时，新副井猴车突发故障，维修工查看屏显记录，发现是1#掉绳保护动作，现场复位行程开关，不到3分钟恢复运行。
　　如今，仙亭煤矿大型设备运行稳定，故障排除时间大幅缩短，预防性维护延长了设备寿命。猴车累计运行达720小时，屏幕提示检查刹车片和液压油；排水设备单机运行360小时，自动提示切换轮机，各设备运行时间均衡，生产效率显著提高。智能诊断屏正成为矿井提质增效的得力助手。 （陈先臻）