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　　绿色炼化的代表作则是连续重整四合一炉95+改造。加热炉原设计无烟气余热回收系统，实际运行过程中，排烟温度高达220℃，热效率仅为87%，好比一个没有盖子的锅，热量白白散失到空气中。
　　福海创引入燃料气复合阻蚀技术与空气/燃料气双预热技术，攻克了露点腐蚀与污染物等行业难题，将排烟温度降低到84.9℃，热效率一举提升至95.17%，每年减排二氧化碳2.3万吨，月均增效超200万元。同时，各类污染物排放均满足国标要求，并为同类炉体改造提供借鉴，真正实现了经济效益与生态效益的协同发展。
　　锻造“金刚钻”
　　——掌握核心技术，培育新质生产力
　　高质量发展的深层逻辑，是从要素驱动转向创新驱动。福海创将技改视为培育新质生产力的重要载体，把一个个技改项目转化为可沉淀、可复用的技术资产。
　　国产化替代打破了长期以来的进口依赖。“这是在同类装置中首次采用国产沸腾泵，我们打破了国外长期的垄断。”谈及沸腾床渣油加氢装置的核心设备、被喻为反应器“心脏”的沸腾泵，设备管理部部长潘贤魁感慨万千。
　　这款在高温高压、含固易结焦工况下运行的“金刚钻”，采购周期缩短一半，维保也更便捷，能够大幅降低运行成本与风险。技术团队与国内顶尖设计院、装备制造企业深度合作，历经上百次极端工况模拟测试，攻克了气液固三相流水力模型开发、高温腐蚀工况材料选型、接线柱绝缘与密封结构设计等技术难题。
　　此外，空压机导叶、液氮泵备件、搅拌轴、程控阀、电气励磁等一系列进口备件也相继完成国产化替代。“供货周期大幅缩短，采购成本也可以下降40%~60%。”谈及这些硬核“宝贝”，设备团队计划主管冯伯俊如数家珍。
　　数字化与智能化的探索同样可圈可点。储罐防腐传统高空涂装作业，长期面临人工效率低、安全风险高、职业健康隐患大等痛点。福海创引入强磁吸附式爬壁机器人，凭借自主换道技术可自动转向、智能规划喷涂路径，净工作效率达300平方米/小时，较人工提升3至4倍。
　　“以前的防腐作业需搭设脚手架或高空滑板，费用、风险都高。用上爬壁机器人后，省去高空搭设工序，大幅减少人员高空作业，从源头防范坠落、物体打击风险，同时避免人员与有毒挥发物近距离接触。”设备管理团队主管翁添乐介绍。机器人所搭载的“智慧大脑”还可以持续迭代，能实时调控运行及喷涂参数，优化导航算法适配复杂工况，依托作业数据不断提高涂装效率。
　　这一创新不仅实现了防腐作业的自动化，更标志着福海创设备检修向智能化转型迈出了关键一步。从设备备件国产化替代到智能装备的常态化应用，福海创正逐步从“跟跑”到“并跑”，将曾经受制于人的“卡脖子”环节，转化为自主可控的核心能力。
　　“我最期待攻坚突破的下一座‘山峰’，是全流程绿色低碳与数字化融合改造，二者深度融合既契合行业发展趋势，也能为公司高质量发展筑牢根基、塑造新优势。”福海创党委书记、董事长连毅敏对未来满怀憧憬、信心十足。
　　回望来路，技改从来不是冰冷的数字和管线，而是福海创人面对困境时永不退缩的昂扬斗志，是破晓前行时向上攀登的坚实脚印。攀登者的脚步不会停歇，福海创将继续以开放心态迎接新技术、新理念，在高质量发展的崇山峻岭中，不断攀登新的高峰。 （郑安迪）