一项来自生产一线的“微创新”，为石狮热电公司输煤安全装上了“AI监护仪”。据悉，该公司申报的《输煤场景下颗粒动态实时精准检测与预警关键技术实践》项目，在福建省2025年百万职工“五小”创新大赛中获三等奖。该荣誉不仅是对项目技术价值与实践成效的充分肯定，更是公司持续深化职工技术创新、将一线智慧转化为生产效能的有力见证。
　  瞄准痛点 以“小革新”驱动安全“大提升”
　　为破解生产“痛点”，一场以“小革新”驱动安全“大提升”的攻关在石狮热电公司展开。作为该公司运行“生命线”的输煤系统，自公司1998年建成投产以来面临输煤单通道运行、煤粒大小不均等方面挑战。主要依赖人工采样、离线分析的模式，不仅响应滞后、数据孤立，更存在人身安全风险。“过去判断煤粒大小，全靠员工经验和定时抽查，工作强度大，还抓不住瞬时异常。”设备部输煤杨主管道出了其中难处。为此，公司生产技术骨干成立攻关团队，决心为现有巡检机器人装上“智慧眼睛”——开发一套实时在线的颗粒度监测与预警系统，推动安全管理从“人防”向“技防”跨越。
　  攻坚克难 融合创新攻克技术瓶颈
　　项目启动后，团队面临严峻挑战。输煤廊道环境复杂——光线昏暗、皮带持续振动，获取稳定清晰的图像是首道难关。团队从“小设计”入手，选型加装高分辨率防尘工业相机，并自主研发图像自适应预处理算法，有效滤除干扰，保障了高质量视频流。
　　核心识别算法是一大挑战。煤炭颗粒形状不一、互相堆叠，常规的图像识别模型难以达到理想的准确度。项目第一完成人、设备部热控庄工程师回忆：“我们试了很多方法，最终选择对经典的图像识别模型进行优化。”团队创新性地加入了让模型更专注于关键部分的能力，并结合不同层次的图像特征，提升它对颗粒轮廓的辨识精度。同时，利用现场积累的大量图片数据，持续对模型进行训练和调整。“就像教一个新手辨认各式各样的煤粒，一遍遍练习，让它越来越熟练。”经过反复优化，模型即使在混杂背景下也能更准确地区分颗粒，为实现精准计量打下了坚实基础。
　　成效显著 智慧赋能实现多重价值
　　2025年5月份系统试运行后，实现了对输煤颗粒度的全天候、自动化监测。输煤运行人员在程控室即可实时掌握粒度分布曲线与平均粒径数据。设备部输煤运行人员小张表示：“现在数据一目了然，一旦出现超限大颗粒，系统立即多方式报警并精确定位，我们从‘被动响应’转向‘主动干预’。”据统计，系统试运行以来，因大颗粒导致的设备潜在故障预警及时率提升70%，有效预防了堵煤、设备异常磨损等事故，为输煤系统构筑起智能“防火墙”。
　　此外，系统积累的连续、精准粒度数据，为评估破碎机效能、优化燃煤掺配提供了量化依据，推动了设备维护从定期检修向状态检修过渡，在提升运行经济性方面潜力显著。项目参与人员、生技部热控主管小沈评价：“该项目是‘小切口、大作为’的典范。它源于一线需求，通过技术打磨，解决了安全生产中的具体难题，深刻体现了‘五小’创新‘职工为主体、问题为导向、实效为标准’的精髓。”
　  厚植沃土 让创新在一线成为常态
　　此次获奖，是该公司长期积极搭建职工创新平台、鼓励岗位成才机制的生动体现。公司通过设立科创中心、建立“五小”成果评审与推广、落实项目奖励等机制，有效激发了一线职工的创新创造热情，让创新不再是偶然的“火花”，而是可预期、可持续、可管理的“常态”。未来，该公司将继续围绕安全生产、降本增效等关键环节，深化职工技术创新活动，推动更多优秀成果转化，让蕴藏在职工中的智慧，汇聚成驱动公司高质量发展的强劲动能。（邓凤荣）