2025年是海泉化学公司深入践行“泉兴促链先锋行”党建品牌，以“强企有我追求卓越”共同理念为指引，深化拓展“三争”行动，全面深化提质增效的关键之年。面对复杂多变的市场环境与行业发展的新趋势、新要求，该公司科学决策、精准施策。截至11月底，累计实现降本增效金额突破2900万元，显著超出年度预定目标，以一份扎实亮眼的“成绩单”，彰显了海泉化学攻坚克难的韧性与精益管理的效能。
　  技术技改赋能激活生产节能潜力
　　该公司坚持以技术改造破解生产瓶颈，在能源利用、污水处理、资源回收等关键领域落地多项硬核举措，实现节能降耗与效率提升双突破。
　　针对氮气压缩环节与实际用量之间的节能空间，公司通过实施空分空压压缩氮气系统技改项目，新增一台离心式氮气压缩机，优化设备运行功率，实现能源利用效率的显著提升。
　　聚焦产能提升过程中的污水处理难题，污水优化技改项目精准发力，不仅通过优化污水系统运行参数有效减少污水排放量，更借助旧电石渣浓缩池提高污泥浓度，降低污泥含水率，进一步压缩污泥处理成本。
　　醋酸乙烯车间节能改造项目同样落地见效，通过蒸汽凝水回收再利用以及焚烧系统除氧器补水方式升级，减少蒸汽、脱盐水消耗。
　　资源优化整合拓宽降本增效路径
　　该公司以资源高效利用为核心，在原料采购、能源替代、修旧利废等方面多点发力，实现成本管控与资源价值最大化。
　　LNG气化站的顺利开车投用成为降本“重头戏”，公司将管道输送天然气改为自行采购液化LNG并气化，凭借显著的价格优势，已累计节约成本近970万元。
　　在大宗原料采购领域，公司通过与供应商谈判、议价，不同程度降低醋酸、乙烯采购成本，为生产环节降本提供坚实支撑。
　　修旧利废与自主运维工作同步发力，将遗留的废旧仪表设备进行专业修复后重新投入PBT装置使用，实现资源循环利用；特种设备年度检验工作则依托车间设备技术力量实现自主化，顺利完成压力容器和压力管道年度检查，有效规避了外委检验的高额支出。
　  经营管理提质筑牢长效增效根基
　　该公司以精细化管理为抓手，从财务管控、政策争取、运营优化等维度构建长效机制，实现降本增效常态化、制度化。
　　财务成本管控精准发力，通过金融工具优化与资金统筹调度等多项措施协同发力，有效降低资金使用成本。
　　政策红利挖掘成效显著，公司密切关注政策动态，加强与政府部门沟通对接，精准申报并成功争取多项奖补优惠，让惠企政策红利充分释放。
　　生产与销售端形成增效合力，生产环节通过优化粗VAC塔和醛酯浓缩塔操作指标，在保证产品质量的前提下减少排放并提高VAC产品产量；销售环节则通过拓展优质客户、精准研判市场，实现醋酸乙烯售价提升。
　　行政开支管控精打细算，通过办公用品集中采购、办公水电管控、车辆调度优化等措施节省费用支出。
　　此外，公司通过优化用电功率因素，成功获得电费返还收益；在项目管理领域，通过强化合同履约管控、明晰甲乙方权责及推进信息化建设，进一步节约项目建设成本。
　　近3000万元的增效成果，不仅是一串闪亮的数字，更是党建与生产经营同频共振、深度融合的生动实践。展望未来，海泉化学将继续保持战略定力，坚持向技术创新要效益、向管理优化要效率、向资源整合要空间，不断巩固和拓展降本增效成果，推动各项工作向更精细、更深入、更可持续的方向迈进，为集团成为可持续发展的世界一流能源化工企业而持续奋斗。
　　（杨佐军 阙晓梅）