今年以来，面对持续的“煤市寒冬”，福建煤电公司各基层单位不等不靠，把“紧日子”的压力，变成了“挖效益”的动力——从巷道里的技术革新，到调度室的精细统筹，再到后勤保障的点滴节约，“加法”加在关键处，“减法”减在刀刃上，处处藏着提质增效的巧思。
　　做“加法”：
　　井下钻出新资源，运输跑出加速度
　　“听，这钻机声里藏着‘新煤量’！”在龙潭煤矿某采区，该矿生产股股长丘俊文语气里带着兴奋。据介绍，以前靠经验找煤，现在配备瞬变电磁仪、直流电法仪，就像给地下煤层装了“透视镜”，累计新增资源储量2.4万吨，有效缓解了井下接替紧张问题。
　　同样在“找增量”的，还有箭竹坪煤矿的技术员们。据了解，以前打一个孔只干一件事，现在一个孔能当“多面手”。今年以来，该矿在全省率先用“一孔多用”技术，11个钻孔不仅找到5.43万吨煤炭资源，同时减少无效进尺270多米，相当于少挖了近两个标准足球场长度的巷道，省下不少的人力、材料成本。6月26日，全省煤矿“一孔多用”技术现场观摩会在此召开，箭竹坪煤矿成了行业“技术标杆”。
　　在雁石发运站，“加法”则加在了“车轮子”上。为了提高煤炭发运能力，他们科学调配龙岩和永定两片区的运力，整合社会车辆资源，优化调度指挥。同时，每月召开运输结算会议，分析调运存在的问题，制订有针对性的改进措施，实现了煤炭发运量同比增长。截至10月10日，该站完成煤炭销售发运量24.08万吨，提前80天完成全年任务。
　　做“减法”：
　　省下的都是赚的，细处里抠出真效益
　　在翠屏山煤矿的火工品消耗台账上，记录着一组组直观数字：自从全矿推广直眼掏槽中深孔爆破技术，还组织6支队伍开展了爆破竞赛，全矿火工品消耗明显下降。“省下的耗材，都是真金白银”——大家心里都有一本“经济账”，这账谁都算得清。
　　在坎市发运站，他们将成本管控藏在日常运维里的“精打细算”：给铲车做足“日常体检”，及时排查小问题避免大修；让老出故障、维修频率高的铲车暂时“歇一歇”；制订油耗指标，严格考核不浪费一滴油。
　　这些看似细微的调整，慢慢攒出了实实在在的成效。截至目前，铲车维修费用比往年下降了19.8%，“绣花功夫”挤出了成本水分。
　　在福建煤电的各个角落，“省”已经成了大家的日常习惯。
　　翠屏山煤矿充分利用井下水，每月节省水费近6万元；
　　箭竹坪煤矿的矸石堆旁，总有职工拿着工具“扒一扒”，把混在矸石里的碎煤捡回来，“颗粒归仓”下来，也是一笔可观的收入；
　　坎市发运站通过整合个别生产班组，年省人工成本7万余元，实现“降本不降效、减员不减产”的目标。 （吴雪梅）