今年以来，福化鲁华公司以“厉行节约、提质增效”为主线，秉持“不舍微末，不弃寸功”理念，从思想培育到实践深耕，从技术创新到管理优化，全域推进全员降本增效行动，在生产、能耗、思想、管理等多个维度探索突破，奏响降本增效“协奏曲”。
　　技术赋能，小改造激活大效益
　　聚焦生产工艺全流程，该公司深度挖掘各环节创效潜力。例如，未聚碳五3#曾作为液体副产品直接出售，但通过流程改造，重返碳五分离装置再加工，成功实现环戊二烯与双环戊二烯的充分回收。这一技术改造不仅提升了资源利用率，还实现了创效392.39万元，充分体现了将“副产品”转化为“创效源”的战略成效。正如福化鲁华公司碳五碳九分离及下游新材料项目的成功，展示了通过技术革新和循环经济体系的构建，可以有效整合公共资源，推动产业高质量发展。不仅如此，“双环戊二烯2#通过技术转化，成为碳九原料的‘增效剂’，实现了高效回收利用。”碳五装置经理兴奋地介绍。
　　在生产设备智能化升级上，该公司技术团队同样精准发力。仪表组的工程师们为弹性体新牌号和4台聚合釜装上“智慧大脑”。新增的自动控制程序减少3名监盘操作员，规避人为操作风险，推动生产效率稳步提升，为产能释放按下“加速键”。
　　微处挖潜，小优化累积大收益
　　该公司通过精细的能耗管理，实施了有效的高压电容补偿措施，手动精准调整以稳定功率因数。这一举措不仅确保了供电的稳定性，还显著提升了企业的经济效益。该公司也获得了供电公司颁发的专项奖励——一张价值21万元的电费抵扣单，这是公司“向能耗要效益”战略成功的有力证明。
　　检测实验室也藏着“大智慧”。质检中心优化碳五组分检测流程，将气相色谱初始温度统一设定为25℃，此举不仅省去冷风仪降温能耗，更使检测效率显著提升，全年可创造超万元效益。“公司积极推动色谱级甲苯循环利用，将测试后的甲苯回收用于树脂色号检测，有效降低了甲苯消耗量。”质检中心通过对检测方法点滴优化，汇聚成实实在在的收益。
　　思想引领，小习惯涵养新风尚
　　该公司将思想引领作为先手棋，以党支部“三会一课”为核心阵地，组织党员干部深入学习中央八项规定精神、《党政机关厉行节约反对浪费条例》，通过专题党课深学、条文研讨细悟、案例剖析实做，推动节约理念入脑入心、见行见效，为全员参与降本增效筑牢思想根基。
　　在此基础上，公司进一步将理念转化为行动，发起建设节约型公司倡议，“绿色办公”逐渐成为全员共识。“人走电断”杜绝能源浪费，“光盘行动”践行粮食节约，“拼车出行”降低通勤成本，“精简会议”提升工作效率……节约新风悄然浸润公司每个角落，让小习惯汇聚成降本增效的强大合力。
　　管理提质，小细节抠出大价值
　　“省下的，就是赚到的。”这句朴实无华的话语，在该公司降本实践中得到了生动印证。截至目前，该公司已成功斩获2025年春节一次性稳定就业奖补14.55万元，2023至2024年新增规模工业企业奖励35万元，为发展注入“真金白银”，让政策红利成为降本增效“助推器”。
　　在资源循环利用领域，该公司同样秉持精细化理念。针对损坏或故障的仪表设备，公司坚守“能修不舍弃”原则，通过拆解修复、零件机加工等手段，按“重新上线使用、场景适配、备件储备”分类处置，让“沉睡资源”重焕生机。
　　截至目前，该公司通过全面的成本分析、效率提升和收益增长，已累计实现降本增效超3000万元。一组组攀升的降本创效数据背后，是福化鲁华人精打细算的智慧，更是“人人争当节约先锋”的生动写照。“当前，公司正在扎实推进对标管理提升行动，梳理出设备运维提效、项目流程改进等对标举措17项，推动治理效能再上新台阶。”该公司总经理杨华剑表示。
　　（李秀丽）