9月24日，在福建能源石化集团第二届管理创新大会上，福海创石油化工有限公司《以体系化筑基以信息化赋能以科技化破局——大修管理创新路径》获得2025年度集团管理创新奖一等奖。
　　据了解，福海创公司2025年度大检修任务于8月底顺利完成，9月中旬装置全线恢复生产。
　　这场关乎企业未来四至六年甚至更长时间安全平稳运行的“心脏检查”——大检修历时两月，涉及项目多、参检人员多，难度大、任务重、时间紧。如何管理，保障安全、质量与进度，成为关键课题。
　　唯有走进现场，才能探寻“极限挑战”背后的管理创新密码。
　　谋定而后动举全力打响大修攻坚战
　　石化装置的长周期运行，犹如一场永不停歇的“马拉松”。
　　福海创作为古雷石化基地产业链上游龙头企业，是华东区域芳烃产品的主要供应企业以及福建最大的PTA供应商。
　　牵一发而动全身。作为关键一环，福海创检修效果好不好，也直接影响下游产业链未来的稳定运行。
　　6月24日，福海创召开2025年度停工检修、检验启动会，吹响攻坚“号角”。
　　“此次检修关乎福海创未来安全生产根基与高质量发展大局，将有效提升装置后续‘安稳长满优’整体运行的能力。”公司党委书记、董事长连毅敏介绍，“明年，技改新装置将与中沙古雷乙烯项目接轨，今年要争取把新装置的公共系统部分并入旧系统。这项工作得在检修作业全面铺开、现场交叉施工频繁且作业面相互交织的情况下实施，涉及系统多，难度大，挑战大。”
　　检修项目约10万项，参检人员超6000人，压力管道10821条……数据勾勒出了这次大修的艰巨性与复杂性。
　　安全到位与进度保障如何平衡，节点计划与质量要求如何衔接……福海创的决策者们必须回答，如何实现保安全、保质量、保进度的统一。
　　为此，福海创以体系化、信息化、科技化革新为抓手，构建“三化”一体的高效大修管理体系，实现“全流程、全过程、全方位”管控，力求为集团内相关企业提供可借鉴的经验，为行业提供可复用的范式。
　　编织一张无死角的管理网络
　　“整个检修于8月底全面完成，陆续开展各装置检修交付生产的相关条件确认工作。”设备管理部设备管理团队主管翁添乐介绍。
　　顺利的前提，是体系的价值。
　　福海创意识到，随着生产规模不断扩大和设备技术日益复杂，传统的大修管理模式“落后”了。
　　为此，福海创大修体系通过科学的统筹计划、过程管控和闭环管理，构建了全流程管控框架。
　　凡事预则立，不预则废。检修筹备阶段，检修指挥部组织专业技术人员全面普查评估全厂设备，精准确定检修项目和内容。
　　“原计划的检修项目是97923项，最终只增加了553项，准确率超过99%。”设备管理部部长潘贤魁说。
　　重整反应器是福海创装置的中枢，也是检修的重中之重，4台反应器有2台需更换内构件。重整反应器的罐体入口小，新的内构件需在罐内组装，对精度要求极高，部件的间隙需保持在0.5～0.9毫米。为确保装置安装顺利，福海创提前谋划，5月份便派技术人员前往厂家，对几千个构件进行预组装，然后按规律逐一打码，实现了现场安装精准对应。 （下转二版）