2024年以来，海泉化学公司把“降本增效”作为一项重要抓手，精心策划，从生产运行、设备运行、技改技措、精细管理等四个方面入手，加强组织领导。该公司各单位纷纷亮实招出硬招，多途径、多举措全面推动降本增效工作。
　　多举措优化生产运行
　　自醋酸乙烯项目投产以来，海泉化学公司各单位通力合作，根据客户个性化需求，开展客户“定制化”生产研究，不断优化生产运行参数，各项参数达到行业领先水平，装置长期维持94%以上的负荷水平。
　　不仅如此，该公司还特别注重强化内部管理，加强对岗位交接班、巡回检查、考勤和现场的监督考核，让每一个环节都规范有序。持续推进岗位技能培训工作，不断提升操作人员的操作水平和应急处理能力，为生产的稳定高效运行注入强大动力。
　　该公司的这一系列在生产运行方面的举措，不仅提升了生产效率和产品质量，降低了消耗成本，还打造出了一支高素质的操作团队，为公司的长远发展奠定了坚实基础，在激烈的市场竞争中展现出了独特的优势。
　　多途径加强设备运维
　　在设备运维方面，海泉化学多措并举，设备运维人员齐心协力，确保设备运行良好，降低了设备故障率，成功控制并降低了维修、维护成本。
　　针对车间关键重点设备状况，该公司进一步深化和完善设备特护管理活动。构建公司级特护组和车间级特护组，有针对性地开展特护管理活动，有效减少了非计划性检修。引入真空泵国产化维修，与单台真空泵的原厂正常维护保养相比优势明显，原厂维修周期为6-8周，质保6个月，报价约10万元，而国产化维修周期缩短至4周以内，质保期延长至1年，报价仅6万元左右，大大节省了检修时间和成本，保障了设备及时投入使用。持续加大修旧利废力度，树立全员节约意识，精心做好检修边角料、闲置设备的回收利用，以及阀门等高价值配件的修复再使用等工作。 （下转二版）