“工作做实、做细、做出高标准”。这是福海创公司技术管理部派驻生产一团队TCL卢毅的做事风格。他紧紧围绕公司年度生产经营工作思路，明确本职工作的重点和方向，做细做实各项工作，及时总结自身不足，努力提升自身专业技能，提高工艺技术管理标准，助力公司高质量发展。
　　立足岗位 担当作为
　　卢毅对待工作认真负责，无论面对什么任务，总是全力以赴，力求做到最好。每日检查跟踪生产一团队6套装置运行参数、工艺纪律执行情况、DCS报警记录和联锁旁路及投用情况，对发现的不合格项及时提醒和督促整改，优化工艺指标，稳定生产操作，“三率”全部达到98%以上，保障装置安全平稳运行。每月通过对加工凝析油性质变化、精制凝析油产品硫含量变化、反应温度变化等数据进行对比，分析催化剂运行情况，形成催化剂性能跟踪表；并结合催化剂现状积极与国内外催化剂厂家进行技术交流，为后续催化剂升级做准备，进一步优化原料范围和产品结构，扩宽凝析油采购品种。从加工前测评、加工过程跟踪和效益分析等方面持续跟进凝析油新油种加工总结，为后续采购和生产提供参考。此外，他还主动提前介入减压分馏装置、凝析油分离装置脱瓶颈改造技术资料准备与编制工作，提出自己的专业意见，并组织内部审查会及总体试车方案审查会，一次通过审查，助力改造项目顺利开工。
　　深入现场 攻坚克难
　　在工作中总会遇到许多困难与挑战，但卢毅从不退缩，总是勇敢面对并克服它们。在减压分馏装置、凝析油分离装置停工改造期间，他深入施工现场排查问题，对发现的问题积极解决处理，为项目正常施工排忧解难。减压分馏装置改造后开工初期，面临原料氯含量偏高加工困难问题，卢毅查阅大量相关文献，并结合自己十几年丰富的工作经验，制定专项加工方案，通过低负荷生产，电脱盐加强水洗单注单脱，加强酸性水、VGO、轻污油中氯含量和设备腐蚀监测，同时轻污油专罐专收，有效预防加工高氯含量原料氯生产装置产生堵塞和严重腐蚀现象的发生。减压分馏装置开工期间，燃料气胺液吸收塔带油严重，卢毅意识到这可能会影响下游尾气排放指标，立即提出调整优化蒸汽抽真空系统减少蒸汽用量，提高水环泵和水环压缩机的内部循环水液位和置换频次、置换量，同时适当调高胺液吸收塔的操作压力和定期降低液位排油，最后成功避免下游装置生产波动，保证公司环保排放指标合格。
　　锐意进取 开拓创新
　　卢毅始终聚焦降本、技改增效，同时积极参与科技研发工作。凝析油加氢装置开工后，凝析油分离装置生产的重石脑油品质已经满足连续重整装置进料指标要求，他牵头完成凝析油重石脑油直供连续重整装置技改项目，优化生产路线，停开石脑油预加氢装置，提高公司效益。为打破国外凝析油加氢催化剂技术垄断，降低生产成本，缩短催化剂采购周期，他积极推进凝析油加氢催化剂应用技术研发项目，前期对项目进行详细调研，根据调研情况，目前已完成中试装置的基础设计、Hazop分析、实验反应器的制造等工作。
　　“天道酬勤，有一分付出就有一分收获，我只是做了自己该做的。”卢毅总是这样本着一颗淳朴的心，不骄不躁，以实际行动诠释和演绎着责任与担当，用自己的努力谱写一曲属于福海创人的精彩乐章。 （文/方婉玲 图/伏晓霞）图为卢毅在工作中