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降本挖潜创新奏响“提质增效”三部曲
文章字数：1,851
2023年以来，福能南纺公司动员广大干部职工，聚力省委“三争”行动部署，以集团“提质增效、提速攻坚”专项行动为抓手，将“深学争优、敢为争先、实干争效”具体落实在生产现场、项目一线、基层班组，扎实推进降本增效、挖潜增效、创新增效，高质量发展步伐更加扎实。
在“降本增效”上建新功
2023年9月，走进南纺公司水刺厂，车间里弧光闪烁、焊花飞溅，敲击声、振捣声不绝于耳。为了加快全棉乳霜自涂生产进度，设备人员利用闲置配件，自行设计制作了一台后处理设备，为企业节省了乳霜设备投资100万元以上。
“三争”行动开展以来，该公司进一步完善了修旧利废激励措施，坚持“自修为先”原则，一批“病入膏肓”的机器设备“起死回生”，濒临淘汰的废旧物资重返“舞台”，切实做到“吃干榨净”；同时，立足源头管控，强化过程管理，保障工料匹配、物尽其用。据统计，公司全年累计修旧利废1155项，节约成本35.64万元。
省下一分钱，就增得一分利。南纺公司各单位牢固树立“过紧日子”思想，从物资采购、质量提升、节能减排等方面入手，实施多元化降本措施，构建全员、全流程、全方位成本管控格局。物资供应部组建原料采购运作小组，通过拓展采购渠道、多方询价比价、实时批量采购，与市场采购平均单价比节约成本1200多万元；质量管理部开展重要客户质量服务专项行动，卫材产品退货率下降60%，绒布产品退货率直降为0，切实用质量服务“满分卷”换取用户市场的“满意卷”。
南纺公司积极推广运用节能新技术，开展水刺烘干机热能回收改造，推广染整染液回用工艺，环保酸、中温酶、低泡助剂等应用，加快推动绿色发展与提质增效同向发力、齐头并进。卫材厂水回用系统新技术应用成效显著，吨产品用水成本下降了12.58%，公司万元产值综合能耗保持行业先进水平。
在“挖潜增效”上求实效
节流与开源，犹如车之两轮、鸟之双翼，缺一不可。在深化成本管控的基础上，南纺公司持续挖掘内部增效潜力。
龙年开春，经过半年筹备的水刺厂煤改气项目现场“热辣滚烫”，拆卸导管、拼装焊接，敲打声此起彼伏，每个人都在岗位上有条不紊地忙碌着，争时间、抢进度，把“规划图”变成“实景图”。
该项目源于主题教育期间的一系列调研行动。南纺公司将实施“三争”行动与开展主题教育相结合，领导班子以上率下践行“现场办公下基层”，加快推进针刺三线技改提升等项目，顺利实施水刺厂梳棉机优化改造、验布机在线疵点检测系统改造、水刺生产线烘干机热能回收改造等7项技改技措项目，促进了效率提升和节能减排。紧盯市场变化，灵活调整产品结构，生产适销对路产品，全力拓展增收增效空间，全棉卫材、机织基布等重点产品的销售取得了明显成效。科学精准施策，优化生产组织，全公司合力实现了绒布产销两旺，水刺、卫材两厂携手打赢了全棉产品保供战。
在“创新增效”上找出路
“惟有创新，才能驱动发展；只有创新，才有南纺未来！”在2024年工作部署会上，该公司再次强调，要用科技创新驱动高质量发展。
南纺作为国资国企和全国纺织大型企业，一直将创新作为企业义不容辞的责任和担当，不断提升科技创新力、产品竞争力。
聚焦“技术+营销”，立足于“高端化、差异化、定制化”产品定位，着力挖潜行业新领域新市场，全棉在线干爽技术取得突破性进展，干爽棉、乳霜棉等新产品深受客户欢迎，市场开发取得新进展。2023年，公司开发并批量生产新产品53个，3项新产品通过省级新产品鉴定，助推纺织产业结构更加完善、产品品类更加丰富。
聚焦“绿色+发展”，将“绿色和健康”的环保理念融入新产品研发的全过程，成功研发了乳霜棉、无味粘胶等以绿色、环保为主线的健康功能纺织新产品，助力产业“含绿量”。积极申请承担省、市科技项目，2023年获得实用新型专利授权8项、著作权1项；控股子公司新南针公司获评福建省“专精特新”中小企业、知识产权优势企业，科技发展取得新突破。
聚焦“夯基+管理”，充分发挥科技在生产中的先导和保障作用，实施高产梳棉机改造项目，全棉品种外观疵点幅度下降50%以下，总制成率达到预期目标91%，实现了“三高一降”（高产、高效、高质、降耗）；加强纤维应用研究，差异用棉、粗粮细作见成效，节约棉花、化纤采购成本近200万元；加大各板块新助剂、新工艺等五新技术研究，节约染料、助剂成本190万元，基础管理取得了新提升。
追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。南纺公司将进一步深学细照笃行党的创新理论，深化拓展“三争”行动，强管理、带队伍、抓创新、拓市场、保安全、促发展，争优争先争效再奋进，矢志不渝推进高质量发展迈上新征程。（蔡庆华）
在“降本增效”上建新功
2023年9月，走进南纺公司水刺厂，车间里弧光闪烁、焊花飞溅，敲击声、振捣声不绝于耳。为了加快全棉乳霜自涂生产进度，设备人员利用闲置配件，自行设计制作了一台后处理设备，为企业节省了乳霜设备投资100万元以上。
“三争”行动开展以来，该公司进一步完善了修旧利废激励措施，坚持“自修为先”原则，一批“病入膏肓”的机器设备“起死回生”，濒临淘汰的废旧物资重返“舞台”，切实做到“吃干榨净”；同时，立足源头管控，强化过程管理，保障工料匹配、物尽其用。据统计，公司全年累计修旧利废1155项，节约成本35.64万元。
省下一分钱，就增得一分利。南纺公司各单位牢固树立“过紧日子”思想，从物资采购、质量提升、节能减排等方面入手，实施多元化降本措施，构建全员、全流程、全方位成本管控格局。物资供应部组建原料采购运作小组，通过拓展采购渠道、多方询价比价、实时批量采购，与市场采购平均单价比节约成本1200多万元；质量管理部开展重要客户质量服务专项行动，卫材产品退货率下降60%，绒布产品退货率直降为0，切实用质量服务“满分卷”换取用户市场的“满意卷”。
南纺公司积极推广运用节能新技术，开展水刺烘干机热能回收改造，推广染整染液回用工艺，环保酸、中温酶、低泡助剂等应用，加快推动绿色发展与提质增效同向发力、齐头并进。卫材厂水回用系统新技术应用成效显著，吨产品用水成本下降了12.58%，公司万元产值综合能耗保持行业先进水平。
在“挖潜增效”上求实效
节流与开源，犹如车之两轮、鸟之双翼，缺一不可。在深化成本管控的基础上，南纺公司持续挖掘内部增效潜力。
龙年开春，经过半年筹备的水刺厂煤改气项目现场“热辣滚烫”，拆卸导管、拼装焊接，敲打声此起彼伏，每个人都在岗位上有条不紊地忙碌着，争时间、抢进度，把“规划图”变成“实景图”。
该项目源于主题教育期间的一系列调研行动。南纺公司将实施“三争”行动与开展主题教育相结合，领导班子以上率下践行“现场办公下基层”，加快推进针刺三线技改提升等项目，顺利实施水刺厂梳棉机优化改造、验布机在线疵点检测系统改造、水刺生产线烘干机热能回收改造等7项技改技措项目，促进了效率提升和节能减排。紧盯市场变化，灵活调整产品结构，生产适销对路产品，全力拓展增收增效空间，全棉卫材、机织基布等重点产品的销售取得了明显成效。科学精准施策，优化生产组织，全公司合力实现了绒布产销两旺，水刺、卫材两厂携手打赢了全棉产品保供战。
在“创新增效”上找出路
“惟有创新，才能驱动发展；只有创新，才有南纺未来！”在2024年工作部署会上，该公司再次强调，要用科技创新驱动高质量发展。
南纺作为国资国企和全国纺织大型企业，一直将创新作为企业义不容辞的责任和担当，不断提升科技创新力、产品竞争力。
聚焦“技术+营销”，立足于“高端化、差异化、定制化”产品定位，着力挖潜行业新领域新市场，全棉在线干爽技术取得突破性进展，干爽棉、乳霜棉等新产品深受客户欢迎，市场开发取得新进展。2023年，公司开发并批量生产新产品53个，3项新产品通过省级新产品鉴定，助推纺织产业结构更加完善、产品品类更加丰富。
聚焦“绿色+发展”，将“绿色和健康”的环保理念融入新产品研发的全过程，成功研发了乳霜棉、无味粘胶等以绿色、环保为主线的健康功能纺织新产品，助力产业“含绿量”。积极申请承担省、市科技项目，2023年获得实用新型专利授权8项、著作权1项；控股子公司新南针公司获评福建省“专精特新”中小企业、知识产权优势企业，科技发展取得新突破。
聚焦“夯基+管理”，充分发挥科技在生产中的先导和保障作用，实施高产梳棉机改造项目，全棉品种外观疵点幅度下降50%以下，总制成率达到预期目标91%，实现了“三高一降”（高产、高效、高质、降耗）；加强纤维应用研究，差异用棉、粗粮细作见成效，节约棉花、化纤采购成本近200万元；加大各板块新助剂、新工艺等五新技术研究，节约染料、助剂成本190万元，基础管理取得了新提升。
追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。南纺公司将进一步深学细照笃行党的创新理论，深化拓展“三争”行动，强管理、带队伍、抓创新、拓市场、保安全、促发展，争优争先争效再奋进，矢志不渝推进高质量发展迈上新征程。（蔡庆华）