鸿山热电公司引进的新型的免浇铸快速梨型套，不仅提高了作业安全性，还大大提高了制作效率，这是真的吗？
　　6月19日11时，在鸿山热电公司煤码头，时值当地午间最高温度40℃，燃料部点检专业点检长谢再典正在按计划组织外委队伍采用新工艺更换#1卸船机钢丝绳，那种汗流浃背“洗桑拿”的感觉，已经被全神贯注的师傅们忘却。很快，该团队仅用了1.5小时就恢复了现场生产作业。
　　“多亏技术革新，引进了先进设备，将卸船生产作业期间制作钢丝绳梨形头的检修时间由6小时缩短至18分钟，制作效率提高了2000％，真是太棒啦。”外委队伍人员忍不住称赞。
　　鸿山热电煤码头的3台卸船机，担负着鸿山热电、国能神福(石狮)发电有限公司、石狮热电、晋南热电等四个电厂燃煤保供重任。近年来，随着卸煤量不断攀升，对卸船效率及卸船机的稳定性要求越来越高，因此对设备维修时间及维修工艺的要求也越来越严苛。
　　在一次按计划更换卸船机钢丝绳的作业中，燃料部点检专业团队陷入沉思：“这个工艺复杂，环节多，制作时间长，没有别的技术吗？”
　　针对卸船机钢丝绳更换效率低的问题，燃料部点检专业立即成立了“提高梨形套制作效率和安全可靠性课题小组”，并加强与行业内先进工艺及技术的沟通、交流及探索。历经多次的调研、立项、验证，最终引进了一种能大幅度缩短更换梨形头时间的新工艺，即“免浇筑梨形头工艺”，并于今年1月投入使用。
　　“传统港口卸船机钢丝绳梨形头均是采用锡基巴士合金浇铸式，其工艺过程关键点为金属组织的缓慢降温，按技术要求浇铸后需要采取一定的保温措施，使浇注的绳套在4～5个小时内完全冷却后方可投入使用，具体操作中还需要采用石棉保温，整个制作过程需耗时8个小时左右。一旦卸船机在作业中绳套出现问题，更换梨形绳套存在施工工艺复杂，将延长卸船时间。”谢再典介绍。
　　如今，该公司引进的免浇筑梨形头新工艺，只需将钢丝绳套入免浇铸梨形绳套内，锥形螺旋自锁胀套从钢丝绳端口插入，钢丝线芯套在锥形螺旋自锁胀套腔内，8股外绞钢丝顺序排列，依次装入自锁胀套螺旋槽中，使每股钢丝绳与螺旋槽紧密贴合，自锁胀套螺旋方向与左右旋钢丝绳对应，把安装好锥形螺旋自锁胀套的钢丝绳拉进绳套内，收缩拉紧后即可投入使用。
　　值得一提的是，新技术于今年1月应用到#1卸船机后，至今整体运行状态优良。另外，经后期观察，使用该新工艺后钢丝绳操作量可达80万吨，为该公司的燃煤保供提供了强有力的保障。该团队以实际行动助力该公司冲刺“双过半”目标任务。
　　“在今后的工作中，我们将继续逐步改进现有工艺，以技术创新助力安全生产。”鸿山热电公司燃料部点检专业专工章凯信心满满地说。（刘寒婷）