自1998年投产以来，石狮热电公司积极践行发展与环保使命，以打造“精品热电”为目标，以能耗和排放为切入点，通过不断升级改造、技术创新，多措并举，下好降本增效“先手棋”，打好节能减排“主动仗”。
　　一直以来，石狮热电公司主动聚焦提质增效目标，先后进行了5次重大技改，进行了100余项科技创新与技术改造，特别是近十年间，该公司在节能减排、环境保护方面更是取得显著的成果。
　　2011年底，石狮市政府拆除了沿海三镇（祥芝、鸿山、锦尚）范围内的蒸汽锅炉，实现了区域集中供热，环保水平得到显著提升，但由于加热定型机的工艺因素，集控区内尚有75台燃煤导热油炉和49根燃煤烟囱在运行。为践行建厂初心、履行环保使命，该公司将目标投向中压蒸汽，如果能够使用中压蒸汽代替导热油炉集中供热，不仅能减少集控区的污染物排放，还可以拓宽公司供热市场，实现环境效益与经济效益“双赢”。
　　而利用蒸汽替代导热油炉完全是一个没人走过的“新路子”，在全国范围内都没有成功案例可以借鉴。该公司积极沟通石狮市环保局开展2.5MPa/280℃中压蒸汽替代导热油供热试验，并与省内知名大学从理论上探讨使用中压蒸汽加热的可能性，经过研究调查，确定与石狮市祥鸿纺织有限责任公司开展蒸汽替代导热油加热定型机试验合作。经过努力，最终实现了通过控制中压蒸汽压力来获取不同品种纺织物所需的定型温度，并达到定型温度精确控制的目标。2012年12月30日，石狮市人民政府举行染整企业中压蒸汽替代导热油炉加热改造现场推广会暨祥鸿纺织锅炉烟囱拆除仪式，标志着省内首家中压蒸汽替代导热油炉应用取得成功。
　　为了将试验成果推广运用，满足大堡工业区导热油锅炉的供热需求，替代大堡工业区内的导热油炉并拆除烟囱，2013年9月，该公司开工建设综合升级改造工程，新建1台容量为145t/h高温超高压CFB锅炉以及配套建设锅炉SNCR脱硝系统、脱硫系统、布袋除尘器，并于2013年底完成厂内系统改造和中压蒸汽管网建设，将中压蒸汽送到热用户手中。2014年11月，该项目顺利投产，与鸿山热电公司携手落实区域环保责任，完成沿海三镇工业区内47家印染企业中压蒸汽替代工作，停运所有燃煤75台导热油炉，拆除49根小烟囱，成为国内首个实现中压蒸汽代替导热油炉集中供热的工业区。单从石狮热电公司节能降耗方面计算，每年节约近7800吨标煤，减少二氧化碳排放近22200吨、二氧化硫140.36吨、氮氧化物26.07吨。而推广使用了中压蒸汽的3个工业集控区每年可节约用煤17.94万吨，减少二氧化碳排放量13.9万吨，减少二氧化硫、氮氧化物排放量分别为2116吨、559吨，取得了经济、安全、环保的“三丰收”。该技术还得到浙江、江苏多地工业区重视，多批次派员前来调研考察推广运用，取得了实实在在的“乘法效应”。
　　节能降耗减排，只有起点没有终点。2017年8月，该公司顺利完成1台22MW高温超高压参数抽汽背压机组建设，实现中压蒸汽供热的热电联产。为满足锅炉烟气污染物排放指标到达国家超低排放要求，2020年7月28日，该公司综合节能减排改造工程正式开工建设，在拆除原有的1、2号锅炉及1号机场地上，重新建设一台240t/h高温超高压CFB锅炉和一台拥有自主知识产权的33MW新型高温超高压低真空背压机组，仅历时16个月12天就安全准点实现投产目标。同时，还利用各个窗口期开展除雾、脱硫、除尘等协同整体技改维护以及反渗透制水项目建设。该公司发电与供热的单耗指标进一步下降，今年6月顺利通过综合节能减排改造工程竣工环保验收，当量供热与发电情况下，每年节约近3800吨标煤，减少二氧化碳排放近10800吨、二氧化硫64.4吨、氮氧化物110.46吨。
　　接下来，该公司将持续推进转型升级项目，酝酿再建供热储能系统、建设一座集中供应压缩空气站、推进燃煤耦合污泥发电技改等项目，进一步提升在工业区产业链中的节能减排作用、增加固废处置功能，为工业区绿色发展做出更大的贡献。
　　（苏永洪陈文强摄影报道）图为22MW高温超高压参数抽汽背压机组建设