本报讯 10月28日，福海创公司脱汞单元模块化整体搬迁圆满成功，标志着该公司分离装置及减压蒸馏装置消缺改造项目施工取得关键性进展。
　　凝析油分离装置及减压蒸馏装置消缺改造项目，是福海创公司原料适应性技改项目的子项目之一。根据设计要求，需将脱汞单元从凝析油分离装置拆除，并在减压蒸馏装置恢复重建。脱汞单元装置框架为4层结构，长27.9米、宽17.65米、高29米，总体积超过10000立方米，总重量1000吨。鉴于本项目工期紧、任务重，施工场地受限、交叉作业较多，为提高施工效率、降低安全风险、节约施工成本，本次脱汞单元迁建采用模块化整体搬迁施工方案，将整个脱汞单元装置平移370米、旋转180度、整体搬迁至装置新址。
　　面对模块化施工难度大、要求高、技术新等挑战，该公司精心组织、科学管理、周密部署，组织参建单位在一个月内完成方案编制、建模分析，召开专家论证会，确保施工方案科学、安全、可行，并要求施工单位严格落实各项安全技术措施，模块运输前对施工条件开展专项检查，模块运输期间各参建人员全程监督，全力保障本次模块化整体搬迁施工各环节万无一失。模块运输过程历经2小时，在全体参建人员的共同努力下，脱汞单元装置框架模块顺利运输就位。
　　据了解，将模块化施工应用于石油化工建设项目旧装置搬迁在国内尚属首例，这也是福海创公司在项目建设中应用模块化施工技术的首次成功实践，为后续探索工程施工新模式积累了宝贵经验。（谢明富）