图为该公司锅炉专业技术组成员李文举正在检查焊接骨架。

　　“武工，这个骨架焊接过程没有伤到水冷壁管吧。”在今年的机组检修期间，鸿山热电公司锅炉专业技术组成员李文举正在炉内升降平台上对水冷壁管进行检查。
　　李文举口中的骨架是该公司针对水冷壁中间集箱宽鳍片碳化裂纹处理的装置，由锅炉专业技术组研究制作，去年检修期间已经在局部区域试验过，安全性高、效果好，今年准备大面积推广应用。锅炉水冷壁作为本体最大的受热面，重要性不言而喻，其设备性能优劣与否是确保机组能否长周期稳定运行的关键因素之一。近几年机组年度检修检查发现，在螺旋水冷壁与垂直水冷壁交界的中间集箱区域存在大量的宽鳍片碳化裂纹，该裂纹有可能随着机组运行工况的变化延伸至水冷壁管子，导致水冷壁管发生泄漏，机组被迫停运。传统的处理方法是将旧鳍片裂纹进行打磨后贴补新鳍片，但按照该办法处理后，每年的检修又发现大量的碳化裂纹，不但没有从根本上解决问题，还因为历年检修在该部位多次处理，容易在消缺时遗留割伤管子的安全隐患。
　　日日行，不怕千万里
　　该公司决定要将此问题彻底根治，咨询了解大量同类型电厂相关人员，发现大多数电厂的处理方法无外乎就是消除裂纹再打上止裂孔，并没有可以借鉴的经验。
　　锅炉专业技术组成员陈俊彬说：“既然没有可以参考的方案，我们就进行技术攻关，自己想办法把此隐患消除。千里之行，始于足下。要解决一个问题，首先就要搞清楚问题的原因。”
　　该公司锅炉专业技术组成员在多次进入炉膛检查以及查阅大量文献后，发现该裂纹形成的原因是由于宽鳍片与两管子的间距较大，离管子较远部位的鳍片受到炉膛内部高温辐射，但冷却不充分而发生碳化拉裂。
　　天天讲，不吝千万言
　　万事开头难，查清原因算是迈出了第一步。但是针对如何解决宽鳍片过热的问题，锅炉专业技术组成员却有着不同的看法。
　　“我们不妨充分发挥主观能动性，积极利用身边的各种资源，定期召开头脑风暴会，及时把收集到的方案和想法汇总，共同商讨。”该技术小组成员周荣提议。此方法获得了大家的一致赞同。
　　由于日常工作繁忙，定在工作时间的会议经常要等到晚上六七点钟才能开始。但是每当会议开始，该技术小组成员就仿佛忘了一天工作的疲惫和饥肠辘辘的肚子，兴奋地分享着自己近期汇总的思路。“新增的装置不得影响水冷壁热态的膨胀，否则会产生隐患。”“对对，还必须要承受住炉膛长时间的高温，否则就如同空中楼阁。”一个安全可行的项目实施方案就在成员之间的你一言我一语中慢慢成形。
　　时时做，不惧千万事
　　“梯形防高温辐射装置完好，也没有新的碳化裂纹产生。”李文举在该公司锅炉专业组微信群里汇报。虽说方案得到了专业组成员和厂家相关技术人员的一致认同，但是实践是检验真理的唯一标准。锅炉专业技术组根据去年的施工过程将方案进行了完善，在不影响水冷壁正常检修的情况下合理利用升降平台，同时安排精兵强将进行施工，在焊接过程中由技术组成员进行全程跟踪，确保焊接质量达标，且无伤管情况，骨架布置合理，在炉膛受热后不影响水冷壁膨胀。（黄荣摄影报道）