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小改造解决了生产大难题
文章字数:819
    图为该公司碎煤楼。

  企业只有不断创新,才能保持与时代同频共振。今年以来,龙安热电公司以提质增效为工作主线,以全面打造精品热电为目标,积极加强内部管理,扎实提高生产技术管理水平,努力推进科技创新、精准选择技术改造方案等各项工作,取得良好成果。日前,该公司的一项技术改造,解决了公司碎煤楼振动大、影响正常生产的难题。2017年3月,龙安热电公司碎煤楼竣工后投入生产运行,在去年的一次安全检查中发现碎煤楼在碎煤机运行时房屋有较大振动,其中以第三层至第五层楼面和一楼靠北侧墙体振动最为剧烈,如果不改造,势必会影响生产的正常运行。为查明原因,该公司积极组织各相关技术人员进行调查分析,经过分析,主要振源为在第三层的碎煤机。根据振动原因及有关专家的建议,2019年底,该公司提出减振平台改造方案,当时经测算改造总费用约69万元,但考虑改造费用较高,且改造后无法确保减振效果,该改造方案只能暂缓。今年3月底,该公司邀请了福建省建科院有关人员到现场一起诊断,得出振动原因为碎煤机振动频率与碎煤楼固有频率接近,产生共振,提出了解决办法,认为可以尝试改变碎煤机的振动频率来试验减振效果。
  本着提质增效的目的,该公司设备部及时成立了项目技术攻关小组,提出对碎煤机重新找中、加固轴承座、将碎煤机改为变频控制的设想。今年4月,该公司向石狮热电借用了一合200kW变频器进行试验,经多次空载和不同负荷下试验,47.5Hz变频运行时振动值均明显优于工频。7月,该公司申购的两台变频柜到货后,设备部立即组织人员对其开展了改造安装,并加班加点完成了改造。
  根据试验情况,项目技术攻关小组对变频器改造前后振动数据进行了比对,改造后减振效果明显,改造达到了预期。此次改造仅花费13万元左右,比原减振平台改造方案节约近56万元,同时也较好地解决了碎煤楼的振动问题,及时消除了潜在的安全生产隐患,为公司科技创新、提质增效作出了贡献。(吴仙和摄影报道)