“这次4号机组扩大性B级检修，比计划工期提前5天完成，检修费用比预算低6.36%，氮氧化物排放值降低40%以上，从近20ppm下降为11.16ppm，燃机热效率提高了1.52%。”近日，在晋江气电公司月度例会上，该公司副总工程师兼设备部经理关瑞中汇报了一连串喜人的数据。6页的汇报材料，他唯独将这段数据标注为红色并在汇报时稍微加重了语气。
　　“新冠肺炎疫情之下，各党支部要发挥战斗堡垒作用，各部门要通力协作，统筹推进疫情防控和4号机组检修工作，越是困难越要团结一致向前看。”今年5月检修启动之际，该公司党委书记、董事长李东妙率先表态并给大家加油鼓劲，“有问题随时来找我。”
　　围绕“效益优先”主线，点燃“红色引擎”，做好“四大控制”，成为该公司战“疫”增效的重要“发力点”。该公司专门成立了检修领导小组和工作组，统筹兼顾疫情防控、安全、质量、进度、费用、后勤保障、宣传等方面的工作；力推“云端会议”，注重线上沟通、协调和调度，减少线下集中碰头开会；优化“管理授权”，出台公司授权手册，进一步明确公司管理授权和职责分工，提高管控效果和效率；发挥“先锋作用”，组建“曙光党员突击队”“蓝海党员服务队”“党员攻坚小组”，开展“我为大修献一天”“同台竞技，寻找最美检修人”等一系列先锋工程活动，构建出“点线面”多维度的工作保障机制。
　　“不仅安全、质量、进度、费用等四大控制优于预期，而且修后调试也十分顺利，一次启动并网成功。”在该公司发电部经理陈德伟眼里，这次4号机组检修能在疫情的影响下取得这样的效果虽说不易，但也在意料之中，“大家目标一致、高效配合，让这套工作保障机制发挥出大作用。”
　　“换挡升级”是晋江气电公司近年来的一个热词，该公司所配置的4台9FA级燃气蒸汽联合循环机组，有装机容量大、启停灵活、技术指标先进等优势。这一优势能够持续保持，很大程度上得益于该公司不断推动设备换挡升级，特别是其核心部件“燃机”，一直以来都是大家眼里的“金疙瘩”，所有人都小心翼翼地呵护着。
　　“这次4号机组检修最重头的就是燃机燃烧系统DLN2.6+改造，采用了干式低氮氧化物技术，相当于给燃机的消化系统进行了一次升级。”该公司生技部经理葛建春说。升级后1台机组每年可减排氮氧化物50吨，随着排放值的大幅下降，现在启动阶段冒黄烟现象已消失。该公司自2018年以来，已陆续改造了3台机组，每台燃机热效率提高1.5%，3台机组一年能创造经济价值达1000万元。
　　“这次4号机组检修的数据可以作为下次检修的标杆值。”关瑞中自豪地说，“工期和检修费用的有效控制，直接降低了近200万元的成本。”（白继兴）