“你们那还有废旧钢丝绳吗？要有全给我们吧。”1月12日，笔者到永安煤业公司池坪芦坑煤矿采访时，正好碰见矿长连占建打电话向几对关闭矿井“讨要”废旧钢丝绳。
　　这不值钱的废旧钢丝绳怎么就成了“香饽饽”？连占建道出玄机，原来，该矿自去年以来大力推广支护革新，以废旧钢丝绳编制成支护网片配合水泥背板一起使用。此举既提高了支护的安全性能，又大大缩减了支护成本和后期维护费用。去年该矿通过推广应用支护网片，共节省支护费用达60万元。“最近有不少兄弟单位来学习支护网片的应用，这废旧钢丝绳还真要成为‘香饽饽’了！”连占建说。
　　“成本管控不但要用心，更要用脑，要做活技术创新的文章，努力创造新的效益。”永安煤业公司党委书记、执行董事黄金平强调。该公司通过持续深入地开展“三降低三提高”和“金牌矿长”竞赛活动，细化分解“十个小目标”，在全公司形成浓厚的技术创新氛围，有力地促进矿井提质增效。
　　该公司最大的生产矿井仙亭煤矿，目前共有1000余部矿车，由于周转率高、使用强度大，经常出现矿车变形的情况。针对以往通过人工捶打对矿车进行整形，不仅劳动强度大，且整形效果差、矿车损坏率高等问题，该矿机电人员采购了增压泵、液压千斤顶等配件，自行设计制作了一台矿车整形机。这台矿车整形机制作费用仅1.1万元，投入使用后显著提高了矿车整形效率和效果，一举减少矿车整形岗位用工两人。“这台矿车整形机在翻新矿车上也发挥了巨大作用，去年我们依靠翻新矿车节省成本投入达50万元以上。”该矿机电副矿长涂鹏绍介绍。
　　近两年，该公司苏桥煤矿通过坑道钻找煤创造了可喜的效益。但在找煤中，该矿也发现了一个问题，那就是钻杆一旦遭遇砂岩或硬石便容易扭断，无法找回。一根钻杆要几千元，白白丢了岂不可惜？为此，该矿技术员纷纷动起脑筋，他们画出图纸，向生产钻杆的厂家建议配套生产钻杆打捞套杆，这种套杆在钻杆扭断后，能通过反向拧紧的原理将钻杆打捞回来。“这项钻杆打捞技术去年为我矿节省了10余万元的费用，而且这项技术在每个矿井都能使用，如果全面推广开来，一定能创造更大的效益。”苏桥煤矿生产办主任章基兴奋地说。（林芸）