应志坚在新园区现场检测设备。
　　2010年“6·18”特大洪灾中，南纺设备技师应志坚负责价值2个亿的三条水刺线设备重建工作。他带领抢修队员，不辞劳苦，加班加点，仅用20天就完成了一线设备的修复工作，40天后水刺二线也投入生产。在没有外国专家到场的情况下，靠自身力量完成了三条线的生产恢复工作，为公司节约了大量维修资金。
　　在水刺项目中，应志坚与技术人员确定出合理的平台结构及加工工艺，自制与水刺项目相配套的三座钢结构平台，并现场安装一次性成功，满足了生产线的各项使用功能。通过实施该项目，为公司节约投资80万元。
　　在该公司污水改造项目中，应志坚先后完成了两座旧钢池系统改造和两座容量为189立方米的新钢池系统建设，确保公司各类生产污水都能经过有效处理后达标排放，为公司节约外加工制造费用40万元。 然而，这些成绩的取得并不是一帆风顺的。自2009年调入水刺非织造布厂担任设备技师起，应志坚就一心钻研电气知识和设备维修知识，并很快沉迷于对水刺设备构造、工作原理以及故障判断和检修等知识的学习之中。功夫不负有心人，凭着这股韧劲，应志坚逐渐摸清了这些“洋”设备的“脾气秉性”，并能够熟练地驾驭它们。2017年，南纺新材料产业园水刺非织造布厂　　正处于紧张安装阶段，水刺高压泵发生了故障。为解决这一问题，应志坚加班加点地工作。经过10多次试验，他找出解决办法，修复了这一难题。在针刺厂热水收缩生产线改造中，他对生产线的浸汁槽、扩幅机构、烘箱传动系统进行全面改造，使得改造后的生产线能生产出一流的针刺后整理产品，填补了国内空白。面对既要保证高效生产，又要节约运行成本的经营管理难题，应志坚首先从可控制成本上查找根源。在刺铺网机导辊修复和更换上，进口的防静电导辊价格昂贵，配件供货周期长，他就改用国产的防静电管，一方面符合水刺工艺生产要求，工作速度和产品克重不受影响，另一方面也减少了设备费用，降低了生产成本。
　　由于工作成绩突出，应志坚2006年荣获“全国技术能手”称号；2010年获国务院特殊津贴荣誉；2016年获“南平市国资系统优秀共产党员”、2016年获“福能集团高级骨干”荣誉称号。（虞燕/文 陈宗明/图）