当前，各煤企都把减少岗位用工、提高人均工效作为矿井节支降本的主要举措之一，而永安煤业公司仙亭煤矿从加大技术改造力度入手，对矿井提升、排水、通风、供电自动化系统整合升级，实现了集中化、可视化、自动化控制，推动岗位无人值守，减少岗位用工，提高人均工效。
　　“在这个岗位工作已经快10年了，现在要离开这里真舍不得呀。”日前，矿+669抽风机房管理人员黄林春对将要离开的岗位十分不舍。
　　2017年3月，仙亭煤矿无人值守改造项目通过审核，并于8月份全部改造完毕。+669抽风机房作为抽风系统技改的大项目，得到了公司和矿领导的高度重度，专门拨款进行无人值守改造，告别传统人工操控方式，通过人机交流面板控制，拥有了远程全自动控制、远程半自动控制、就地控制三种控制方式，实现无人值守。
　　“12月份，新副斜井架空乘人装置猴车就可以正式投入使用了。”技术人员小黄说，这是仙亭煤矿大“革”小“改”、创新岗位管理的一个缩影，也是该矿向安全质量标准化向前迈进的一大步。
　　目前，仙亭煤矿入井人员主要采用机械运人方式即斜井人车，但现在用的XRC18-6/6型斜井人车，属于国家第四批禁止煤矿井下使用的设备，必须改成架空乘人装置或其他机械运人装置。现有副斜井提升系统，不仅用于提升人，还主要用于提升物料。随着矿井第三水平的延深，提升量增加，如继续使用斜井人车，副斜井绞车提升能力已无法满足矿井正常生产需要。
　　今年7月，该矿多次请公司专业技术人员深入新副斜井施工现场，对装置选型、巷道参数、安全系数等参数进行论证，确定施工方案，最后投入80多万元在新副斜井+500m水平安装架空乘人装置。项目实施后，不仅减少人车司机岗位用人3人，按岗位用工每年6.5万元/人工资计算，年可节约人工费用近20万元。同时，还实现了人、物提升的分离，最大程度地保证职工下井安全。
　　截至目前，仙亭煤矿因技术改造实现远程开关机，自动化系统操作而减少的岗位已达12个，减少用人40多人，年均节约工资费用达240余万元。
　　“先进的装备、信息化管理水平是衡量一个矿井现代化水平的主要指标。近年来，我们先后投入数百万元用于矿井装备升级和技术改造。虽然前期投入数额大，但就目前矿井运营情况来看，当时的投入今天都有了回报。”该矿矿长黄国瑞说。（岳华斌）